我們平常看到的耳機插座、DC電源插座、電池座、卡座、FPC、USB等電子連接器，有沒有知道生產(chǎn)這些產(chǎn)品的流程是怎樣呢。電子連接器生產(chǎn)工藝流程，一般可以分為四個階段：

一、沖壓

二、電鍍

三、注塑

四、組裝

一、沖壓

電子連接器的制造一般是從沖壓插針，也就是沖壓五金片開始的，通過大型沖壓機，我們常說的高速沖床沖壓出來。電子連接器上的五金片，在沒有沖壓分解出來時，是大卷的很薄的銅材卷帶，根據(jù)圖紙，按照需要進行沖壓，這樣出來的五金片才是產(chǎn)品需要的插針。

二、電鍍

電子連接器沖壓完成后，下一步就是進行電鍍，這個過程一般電子連接器生產(chǎn)家會把沖壓好的五金片發(fā)給專業(yè)電鍍工廠，電鍍工廠根據(jù)客戶的要求進行不同種的電鍍，如鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍錫等。（這里的金、銀都是工業(yè)上用）

三、注塑

電子連接器的基座都是塑膠，這個基座的成型就要注塑。先把塑膠子料熔化再放入金屬模具中，然后快速冷卻，最后成型

四、組裝

電子連接器的最后階段是組裝，將電鍍好的五金征與基座接插，我們說插PIN，其方法有兩種：單獨對插和組

合對插。單獨對插是指每次插PIN針，只能插一個針。組合對插是指一次將多個PIN針同進與基座接插。

 以上是電子連接器生產(chǎn)工藝的四個階段，雖然說起來只有幾點，但真正操作起來就要雜得多，不要看電子連接器只是那么小小的一個產(chǎn)品，從一個子料到成品，得經(jīng)過一層又一層的加工，這中間包括工人的汗水和智慧。